电弧炉炉衬损坏的原因分析

在冶炼过程中，电弧炉炉体处于高温状态，炉衬在高温下不断受到化学侵蚀和机械侵蚀。 每炉炼钢后，电弧炉耐材炉衬均有不同程度的破损。 因此，每次出炉后，必须及时修炉，这是保证正常冶炼和延长炉子寿命的重要措施。

炉衬包括炉壁、炉底和炉顶。 其中，炉墙的使用寿命最低，工作条件最差。 不仅靠近电弧，温度高，还容易受到熔渣的严重侵蚀。

炉衬一般由碱性材料组成。 炉渣中的碱性氧化物（如CaO、MgO、MnO）对炉衬腐蚀作用不大，而炉渣中的酸性氧化物（如SiO2、TiO2、ZrO2、P2O5等）对炉衬有腐蚀作用。 效果很好。 炉龄主要与炉渣中的 w(SiO2) 直接相关。 碱性电弧炉渣的碱度一般在24之间，使炉渣的侵蚀能力较小，除杂能力较高。

炉衬严重破损或修炉用的氧化镁未完全烧结而进入炉渣，导致炉渣中MgO颗粒大量增加。

炉渣流动性差直接影响炉渣与钢的化学反应，使钢中夹杂物增多，严重降低钢的质量。