不定形耐火材料施工后必须进行正确烘炉

烘炉是不定形耐火材料施工和使用中的关键环节。其作用主要是排除衬体中的游离水、化学结合水和获得高温使用性能。烘炉得当，能提高窑炉及热工设备的寿命，否则，水分排除不畅通，将使衬体产生裂纹，降低强度，严重时甚至引起衬体的剥落或爆炸事故。
不定形耐火材料的烘烤制度，与其材料品种和性能，施工制作方法，衬体厚度和使用条件等因素有关。因此，制定衬体的烘烤曲线，应充分考虑各方面的情况，总的原则是在600℃之前，应缓慢升温和保温，以便衬体中的水分充分排除。
在衬体烘烤时，一般应将热电偶的位置，设在烘烤温度最高、升温速度较快的部位。同时，热电偶热端面应与衬体工作面平齐或缩进5mm左右，这样才能较真实的代表衬体温度。也就是说，烘烤制度中所指的保温温度，是衬体工作面的温度。
在衬体烘烤时，最好用煤气、柴油或电热等，这些热源容易控制，使用方便，能保证烘烤质量;采用木柴或煤作燃料，应精心操作，严防熄火或过热，损毁衬体;衬体温度应当均匀、稳定，同时应根据烘烤情况，随时调整烘烤制度，以保证烘烤质量。
在窑炉和热工设备上，采用不定形耐火材料作衬体，经过烘烤达到使用温度后，即可使用。假如烘烤后不使用，则应缓慢自然降温，不得鼓冷风;若要使用时，不能开大火猛烧，应以25~30℃/h的升温速度逐步加热到使用温度，方可使用。
在使用过程中，不定形耐火浇注料衬体不得淋水，如有局部损坏，可用同材质料进行挖补;若停炉时，应自然降温。重新开炉时，其升温速度一般为150℃/h，最高不得超过250℃/h。当停、开炉不当时，易使衬体产生裂缝或剥落，降低其使用寿命。