钢包滑板常用几种材质的优缺点

1.高铝质滑板

缺点：

(1)抗侵蚀性差，滑动面和铸口侵蚀严重。

(2)热震稳定性差，使用中易产生裂纹。

2.铝碳质滑板

铝碳质滑板又经历了不烧铝碳质和烧成铝碳质。不烧铝碳质滑板为了提高抗侵蚀性和热震稳定性，在颗粒料中添加了合成莫来石、红柱石和碳化硅材料，在基质中添加了刚玉和碳化硅。

但这种材质的滑板在使用过程中逐渐出现热态强度低、滑动面磨损严重和耐开裂性差等问题。烧成铝碳砖的缺点则是耐热冲击性能低，不能多次连续使用，并且在使用过程中碳易被氧化，耐侵蚀性低。

3.铝锆碳质滑板

铝锆碳质滑板是在烧成铝碳质滑板的基础上研制开发的。这种材质的滑板采用了低膨胀率的Al2O3-SiO2-ZrO2系原料，制成以斜锆石、莫来石、刚玉等为主晶相，以碳结合为特征的耐火材料，铝碳质滑板具有相当好的性能和适用性，但在多次使用中的开裂和滑动面磨损是制约其寿命提高的关键。

碳结合铝碳质和铝锆碳质滑板是目前国内外钢厂普遍采用的滑板材质，但这两种滑板在浇铸钙处理钢时，抗钙侵蚀性能力差，不适应钙处理钢、Al/Si镇静钢等钢种的浇铸。

4.镁碳质和尖晶石碳质滑板

镁质滑板在欧洲最先被使用，因氧化镁具有良好的抗机械应力性能和抗化学侵蚀性能，一定程度上满足了浇铸钙处理钢和高氧钢的要求。但氧化镁滑板的热膨胀系数大，在浇钢时易出现热剥落，在抗热震方面还有待提高。

尖晶石碳质滑板是采用了镁铝尖晶石为主晶相，以陶瓷和碳复合结合为特征的耐火材料。镁铝尖晶石材料的热膨胀系数和弹性模量均比氧化镁小，抗热冲击性能比氧化镁强。但尖晶石材料与钢中钙发生缓慢的化学反应，生成低熔物影响其使用寿命。

5.氧化锆质滑板

采用热压成型的氧化锆滑板具有高温强度高、显气孔率低、气孔孔径小等特点，在中间包上使用时耐钢水侵蚀性良好。氧化锆材料具有良好高温性能，但出于其成本等原因，工业上一般采用在铝碳滑板铸孔周围镶嵌氧化锆锆环制成复合滑板。